Dizajn kalupa mora biti sveobuhvatan i tačan; trebalo bi da sadrži umetke i da se oslanja na preciznost mašine za održavanje stroge kontrole tolerancije. Tokom proizvodnje preciznih kalupa, za mnoge kritične dimenzije je strogo zabranjeno imati bilo kakav ugao promaja. Međutim, u stvarnoj praksi-i da bi se kompenzirale greške u proizvodnji-mali ugao promaja je često dozvoljen u određenim područjima, kao što su stupovi za montažu zupčanika. Ipak, prilikom kreiranja digitalnog modela, posebna pažnja se mora obratiti na precizno podešavanje tolerancija. Generalno, 3D modeli koje obezbeđuju klijenti možda nisu direktno prikladni za dizajn kalupa, jer njihove dimenzije često predstavljaju ekstremne granične vrednosti. Ako se dizajn kalupa nastavi direktno na osnovu ovih podataka, konačni rezultat često neće ispuniti zahtjeve-što potencijalno čini kalup potpuno neupotrebljivim.
Nadalje, kompletnost i tačnost tehničkih crteža su najvažniji. U dizajnu kalupa, upotreba umetaka treba biti maksimizirana, a proizvodni procesi moraju se temeljito razmotriti. Kritične dimenzije treba, kad god je to moguće, biti zagarantovane preciznošću mašine, a ne ručnim podešavanjem. Tokom procesa proizvodnje kalupa, vješti proizvođači kalupa moraju se striktno pridržavati crteža kako bi osigurali da svaka dimenzija zadovoljava specifikacije dizajna. Tipično, većina komponenti kalupa zahtijeva strogu kontrolu tolerancije-zahtjev koji se proteže izvan samo radnih površina šupljine i jezgre kako bi obuhvatio montažne lokacije i povezane dimenzije svih umetaka, sa tolerancijama koje se obično održavaju u rasponu od ±0,005.