Proizvodnja preciznih kalupa za brizganje zahtijeva korištenje visoko{0}}opreme za obradu i naprednih tehnika. CNC obrada koristi visoko{2}}precizne mašine za postizanje mikronskog-pozicioniranja, omogućavajući preciznu proizvodnju komponenti kalupa. Electrical Discharge Machining (EDM) se koristi za stvaranje šupljina kalupa složene geometrije, postižući preciznost tolerancije od ±0,01 mm. EDM rezani žicom omogućava precizno sečenje sitnih dijelova kalupa, sa preciznošću obrade koja dostiže ±0,005 mm. Specijalizovani procesi-kao što je 3D štampa za konformne kanale za hlađenje-koriste se za optimizaciju sistema hlađenja kalupa, čime se efikasno ublažavaju deformacije proizvoda. Nadalje, kritični umetci kalupa prolaze kriogenu obradu kako bi se osigurala njihova dimenzionalna stabilnost tokom produženih proizvodnih ciklusa.
Precizni kalupi za brizganje nameću izuzetno rigorozne zahtjeve za materijale; shodno tome, tipično se biraju-legirani čelici-koje karakterizira superiorna mehanička čvrstoća, otpornost na habanje i koroziju-. Materijali koji se koriste za izradu kalupnih šupljina i vodilica moraju biti podvrgnuti strogim procesima termičke obrade. Komponente kalupa, posebno, zahtijevaju visoke nivoe tvrdoće-koji su obično potrebni za postizanje približno HRC 52. U vrhunskim{7}}primjenama, nivoi tvrdoće mogu premašiti HRC 50–60 kako bi izdržali sile trenja i udara koje se stvaraju tokom brizganja pod visokim{10}}pritiskom, čime se očuva preciznost kalupa.
